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      每塊t-3高鋁磚重多少這也是許多剛接觸耐材行業(yè)的朋友關(guān)心的一個問題。下面就由鄭州榮盛耐材為您介紹。每塊t-3耐火磚尺寸為230*114*65mm，根據(jù)比重不同，重量不一樣，比重2.65，單重4.5KG，比重2.47，單重4.2KG，比重2.3，單重3.9KG。

      t-3高鋁磚是更為常見高鋁磚的型號，是氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料,耐火溫度在1750~1790℃之間，屬于耐火材料。主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。

      t-3高鋁磚耐火溫度在1750~1790℃之間，屬于耐火材料。同時因制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度較高，高鋁磚接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

      高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結(jié)構(gòu)強度。試驗結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。

　　高鋁磚的礦物組成根據(jù)所使用的鋁礬土所定，熟料的礦物組成一般是莫來石、剛玉和玻璃相。莫來石理論組成為Al2O371.8%，SiO228.2%，其熔融分解溫度為1840℃。具有針狀結(jié)晶，呈網(wǎng)絡(luò)交叉結(jié)構(gòu)，高溫狀態(tài)表現(xiàn)出較好的強度。剛玉以α-Al2O3形態(tài)存在，熔點為2050℃，硬度為莫氏9級，呈粒、柱狀晶體，有良好的化學穩(wěn)定性，對酸、堿性爐渣都有一定的抵抗能力。

      高鋁磚的純度越高，與爐渣的襯映性就越小，生成的低熔物就越少，抗衡爐渣化工腐蝕的能力就越強。高鋁磚的組織結(jié)構(gòu)越致密，爐渣向磚里面滲透的難度就越大，抗爐渣滲入的能力就越強。

      鄭州榮盛耐材生產(chǎn)耐火材料多年，生產(chǎn)的高鋁磚純度高、重量尺寸標準，質(zhì)量過關(guān)。如若您對t-3高鋁磚有需求，歡迎致電榮盛耐材有限公司，我們將會為您提供的耐火材料和貼心的服務(wù)。